Transformation Digitale de l’Industrie Française: Tendances et Défis

Que l’on vende des machines de précision ou des matériaux de construction en ligne, la transformation digitale ouvre des portes et offre des leviers d’optimisation à tous les niveaux.  

En renforçant l’efficacité opérationnelle des fabricants, cette démarche aide la France à gagner en compétitivité face à ses voisins, tout en simplifiant le développement de nouveaux produits. Ce qui se traduit par des gains de performance à chaque étape du processus industriel.

La France accuse un retard notable en termes de numérisation des entreprises par rapport à ses voisins européens, surtout dans les domaines du cloud, de l'IA, et des ventes en ligne. Bien que des progrès aient été réalisés, l'objectif ambitieux pour 2030 nécessitera une accélération de l'adoption technologique. La France pourrait avoir besoin de mesures incitatives ou de soutien pour que ses PME atteignent des niveaux comparables à ceux de l'UE. 

Selon l’analyse de l’état de la transformation numérique en France parue en Mars 2024,  58 % des entreprises industrielles françaises ont déjà initié des projets de digitalisation. Ce chiffre témoigne des efforts engagés pour rattraper le retard et s’inscrit dans une ambition plus large définie par la feuille de route « La décennie numérique 2024-2030 ». Bien qu’encourageant, il souligne à la fois l’importance des efforts accomplis mais aussi l’urgence d'accélérer la cadence. 

Cet article explore les moteurs de cette transformation, les défis auxquels sont confrontés les entreprises françaises et les perspectives pour l’avenir.

Les moteurs de la transformation digitale

La transformation numérique de l’économie et de l'industrie française est un projet ambitieux, ancré dans une dynamique d’ores-et-déjà en marche grâce à l’évolution des usages. Les nouvelles technologies, telles que l’intelligence artificielle (IA), les objets connectés et la robotique, redéfinissent les processus de production, de gestion et d’innovation

Quels sont les secteurs pionniers ?

Selon la feuille de route « La décennie numérique 2024-2030 ¹» publiée par le gouvernement français, plusieurs secteurs se distinguent par leurs avancées en matière de transformation numérique :  

• Secteur des télécommunications : Grâce au Plan France Très Haut Débit et au « New Deal Mobile », la France se positionne parmi les leaders européens en matière de connectivité robuste et ultra-rapide à Internet. Avec 86 % de locaux éligibles à la fibre optique, elle occupe le peloton de tête européen.
  
• Secteur public : L'État français a entrepris une numérisation massive des services publics, avec l'objectif de dématérialiser l'ensemble des démarches administratives essentielles d'ici 2025. Cette initiative vise à rendre les citoyens plus autonomes dans l'accomplissement de leurs démarches, en garantissant un accès au numérique. 

• Secteur de l'éducation : Des programmes tels que « Territoires Numériques Éducatifs » (TNE) ont été mis en place pour renforcer l’apprentissage de compétences numériques, dès l'école primaire, et pour promouvoir l'apprentissage des mathématiques. Ces initiatives visent à préparer les futures générations aux défis du numérique.  

• Secteur de la santé : Dans le cadre de France 2030, des feuilles de route ont été publiées pour les Grands Défis d'innovation, notamment en robotique chirurgicale et en dispositifs médicaux implantables. Ces initiatives visent à transformer durablement le secteur de la santé par l'innovation et l'investissement industriel.  

• Secteur de l'industrie : Des efforts sont en cours pour transformer durablement des secteurs clés de l'économie française, tels que l'énergie, l'automobile, l'aéronautique et le numérique. L'objectif est de positionner la France en leader de l'économie de demain.  

Ces initiatives illustrent l'engagement de la France à accélérer la transformation numérique dans des secteurs stratégiques, en s'appuyant sur des politiques publiques ambitieuses et des investissements ciblés.

Les nouvelles tendances de la digitalisation dans le milieu industriel : une révolution en marche

Industrie 4.0 & Smart Factories

L'Industrie 4.0 a ouvert le champ des possibles aux processus industriels pour leurs permettre aujourd’hui de surveiller, analyser et optimiser les ressources en temps réel. Ce qui permet aujourd’hui aux capteurs présents sur les chaînes de production de collecter des données cruciales pour le bon fonctionnement des opérations industrielles.  

Quel avantage en tirer ?  Cela permet en partie de garder un œil sur les processus de production en continu, d'optimiser la gestion des ressources et d’avoir un pas d’avance sur les pannes d'équipement et ainsi de réduire les coûts liés aux interruptions exceptionnelles. 

Et c’est dans ce même schéma que les smart factories utilisent ces données pour ajuster automatiquement leurs opérations en fonction des besoins et des aléas.²

Ces avancées semblent aujourd’hui impacter la productivité et l’améliorer de manière significative mais facilite aussi la maintenance prédictive en intervenant sur les machines avant que des problèmes ne surviennent prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les arrêts imprévus.

L'intelligence artificielle (IA) et l'automatisation avancée

L’intelligence artificielle (IA) joue un rôle croissant dans l'industrie et laissera une place indélébile sur ce domaine avec des applications allant de l’optimisation des processus de production à leur automatisation.

Elle permet également de rationaliser davantage d'activités dans les usines, grâce aux robots collaboratifs ou "cobots" qui travaillent aux côtés des opérateurs humains, apportant plus de flexibilité et d'efficacité.³

Ces robots peuvent accomplir des tâches répétitives ou dangereuses, pour laisser le temps aux ouvriers de se focaliser sur les activités à plus forte valeur ajoutée. 

Les jumeaux numériques (Digital Twins) 

Les jumeaux numériques sont une autre innovation clé dans la transformation digitale de l'industrie. Ils permettent de créer des répliques virtuelles des équipements et des processus de production, afin de simuler, surveiller et d'optimiser leur performance en temps réel.  

En créant un double numérique d'une usine, d'un équipement ou d'un produit, les entreprises peuvent tester et analyser différentes configurations sans avoir à arrêter la production ou à effectuer des ajustements physiques coûteux.

Ces simulations permettent d’identifier des inefficacités, d’optimiser les performances et d’améliorer la conception des produits avant même qu'ils ne soient fabriqués. 

Les défis de la transformation digitale

Bien que de nombreux acteurs soient déjà engagés sur le chemin de la transformation digitale, cette évolution n’est pas sans embûches. Plusieurs défis freinent encore l'adoption généralisée des technologies numériques dans le secteur de l’industrie, en particulier dans les petites et moyennes entreprises (PME) qui forment une grande part du tissu industriel français. 

Investissement financier

La transformation digitale demande des investissements conséquents, que ce soit pour l’acquisition de nouvelles technologies, la mise à jour des infrastructures, ou la formation du personnel. Pour les PME, ces coûts peuvent être un frein majeur. Le défi est donc de trouver des solutions de financement adaptées, notamment grâce à des subventions ou des partenariats publics-privés. Bien que l’État soutienne cette transition avec des subventions et des plans de relance, comme le programme "France Relance" de nombreuses entreprises restent hésitantes à franchir le pas

Accès aux compétences numériques

La transformation numérique nécessite des compétences spécifiques, notamment en matière de gestion des données, d'intelligence artificielle, de cybersécurité et de maintenance des technologies avancées. Les systèmes ERP et APS sont souvent complexes et nécessitent des spécialistes, ajoutant un niveau de difficulté pour les entreprises moins bien dotées en ressources humaines et techniques. De plus, il existe une pénurie de talents qualifiés dans ces domaines. Former les employés actuels et attirer de nouveaux talents dans les métiers du numérique sont des priorités pour réussir cette transition.

Interopérabilité et intégration des systèmes

La digitalisation implique souvent de connecter différents systèmes et technologies (par exemple, ERP..) qui ne sont pas toujours compatibles. L’intégration de ces systèmes de manière fluide est un défi technique qui nécessite une expertise en infrastructure numérique et des investissements en technologies adaptées.

Perspectives et tendances futures

Les perspectives et tendances futures de la transformation numérique en France mettent l’accent sur l’intégration des technologies de pointe (IA, jumeaux numériques), la cybersécurité, la durabilité, et le développement des compétences. 

• Initiatives publiques et soutien gouvernemental : Le gouvernement français, à travers des programmes tels qu’Industrie du Futur et France Relance, soutient activement la digitalisation des entreprises. L’objectif est d’accroître la compétitivité de l’industrie en facilitant l’adoption des nouvelles technologies, en particulier pour les PME, souvent confrontées à des difficultés financières ou techniques pour mener à bien cette transition. 
  
• Les enjeux environnementaux et technologiques : Les préoccupations croissantes liées à l’environnement favorisent également l’adoption des technologies digitales. L’optimisation des flux de production, la gestion intelligente de l’énergie et la réduction des déchets sont autant de domaines où les outils digitaux jouent un rôle clé pour aider les entreprises à respecter les régulations environnementales et à améliorer leur empreinte carbone.
  
  
• Nouveaux modèles d'affaires et flexibilité : Enfin, la transformation digitale offre de nouvelles opportunités en matière de modèles économiques. L'industrie 4.0, avec son focus sur la personnalisation des produits, la flexibilité des lignes de production et la capacité à mieux répondre à la demande en temps réel, redéfinit les chaînes de valeur. Les entreprises qui investissent dans la digitalisation seront mieux armées pour tirer parti de ces nouvelles opportunités. (FORBES FRANCE)

Conclusion : Une transformation irréversible 

La transformation digitale est devenue un levier stratégique incontournable pour les entreprises françaises, avec des ambitions qui s’étendent bien au-delà de la simple adoption de nouvelles technologies. En s’inscrivant dans la feuille de route « La décennie numérique 2024-2030 », la France s'engage à accélérer cette transition pour renforcer la compétitivité de ses entreprises, répondre aux enjeux environnementaux, et garantir sa souveraineté numérique. Cette stratégie vise, sur le long terme, à positionner le pays comme un leader de l'innovation technologique en Europe, en misant sur l'intelligence artificielle, le cloud souverain, les jumeaux numériques, et bien d'autres technologies de pointe. 

Chez PlaniSense, nous tenons à être acteur de cette transformation en proposant des solutions APS (Advanced Planning Systems) qui s'intègrent parfaitement dans ce nouvel écosystème numérique. Nos solutions aident les entreprises à optimiser leur planification de la production, à anticiper les fluctuations de la demande et à maximiser leur efficacité opérationnelle. L'avenir de l'industrie est indéniablement digital !  

Sources

1 - La décennie numérique 2024-2030

2 - Bureau Veritas

3 - Dassault Systèmes