Guerlain, une marque prestigieuse dans l'univers du luxe, a radicalement fait évoluer ses pratiques de planification en adoptant PlaniSense, une solution moderne dotée de fonctionnalités de simulation et d’optimisation avancées.
Cet article examine comment la solution PlaniSense a été mis en place chez Guerlain à travers une descriptions de l’état initial, des étapes de mise en œuvre et des gains obtenus.
Avant d'adopter PlaniSense, les équipes de Guerlain s’appuyaient exclusivement sur SAP pour réaliser la planification à court et moyen terme des lignes de conditionnement en aval et des ateliers de fabrication en amont. Bien que robuste, SAP présente des lacunes en matière de flexibilité notamment lorsqu’il s’agit d’ajuster rapidement la production en réponse aux fluctuations de la demande et/ou à des aléas opérationnels dans un contexte de capacité limitée. Pour pallier cette rigidité, Guerlain a dû se résoudre à réaliser des investissements coûteux pour augmenter les capacités de production limitantes (cuves de macération et de stockage au niveau des atelier de fabrication).
Cette situation mettait clairement en évidence le besoin pour Guerlain d'implémenter une solution de planification plus dynamique intégrée à SAP. La transition vers une solution comme PlaniSense était vue comme une des clés qui allait permettre à Guerlain d’optimiser l'utilisation de ses ressources et de rationaliser les investissements dans les capacités de stockage et de production.
Le déploiement de PlaniSense chez Guerlain a été soigneusement pensé pour garantir une intégration harmonieuse avec les systèmes existants, notamment SAP. Le projet a débuté par une série d’ateliers visant à évaluer la compatibilité de PlaniSense avec les processus spécifiques de Guerlain et à identifier les ajustements requis.
Cette phase s’est avérée essentielle non seulement pour s'assurer que PlaniSense répondait aux besoins de Guerlain, mais aussi pour permettre aux équipes opérationnelles de se familiariser avec les nouvelles fonctionnalités de simulation et d’aide à la décision qui aillait enrichir leur travail au quotidien. Après avoir constaté des résultats prometteurs et des améliorations tangibles sur un périmètre réduit, Guerlain a validé une mise en œuvre de la solution PlaniSense selon un mode projet Agile.
La stratégie de déploiement a été pensée pour intégrer progressivement PlaniSense avec un minimum de perturbations dans les opérations quotidiennes. L'interopérabilité de PlaniSense avec SAP a joué un rôle crucial en permettant une cohérence et une synchronisation en temps réel des données à travers les différentes composantes du système d’information.
L'implémentation graduelle en mode Agile a grandement facilité l'adoption de PlaniSense par les équipes de Guerlain qui a très rapidement eu accès à une première version de la solution qui s’est ensuite enrichie progressivement grâce à la participation des utilisateurs finaux.
PlaniSense a engendré des améliorations substantielles sur le plan opérationnel. Premièrement, l'augmentation de la flexibilité dans la planification a permis à Guerlain de s'adapter rapidement aux fluctuations de la demande et aux aléas opérationnels. Grâce à cette flexibilité accrue, les délais de production ont été réduits, améliorant ainsi la capacité de l'entreprise à répondre promptement aux exigences du marché.
Ensuite, PlaniSense a introduit des outils de visualisation et de simulation avancés qui ont permis de gérer plus efficacement les stocks et les ressources limitantes (cuves de stockage et de macération). Ces fonctionnalités ont permis à Guerlain de minimiser les stocks excédentaires tout en optimisant l'utilisation des équipements. En conséquence, l'entreprise a pu réduire significativement ses coûts de production et rationnaliser ses investissements capacitaires.
De plus, PlaniSense a renforcé la collaboration interdépartementale. En fournissant des données à jour et cohérentes, la solution a permis une meilleure coordination entre les différentes parties prenantes internes du processus de planification. L’amélioration de la communication a grandement contribué à renforcer l’alignement des activités opérationnelles sur les objectifs stratégiques de l’entreprise.
Enfin, la gestion des risques chez Guerlain a été renforcée grâce aux capacités prédictives de PlaniSense qui permettent de mieux anticiper et gérer les imprévus au niveau de la cuverie.
En résumé, l'intégration de PlaniSense chez Guerlain a marqué une avancée significative dans la manière dont l'entreprise aborde la planification de production de son atelier de fabrication parfums, démontrant l'importance d'adopter des solutions technologiques de pointe pour rester compétitif dans un marché global et en constante évolution.
Le déploiement de PlaniSense chez Guerlain s’est traduit par un retour sur investissement significatif et quasi immédiat qui se manifeste à travers de multiples aspects permis lesquels les trois points essentiels décrits ci-dessous.
L'intégration de PlaniSense chez Guerlain illustre parfaitement comment une solution de planification basée sur des technologies modernes peut radicalement transformer les pratiques en place. En adoptant une solution flexible et intégrée, Guerlain a non seulement amélioré l'efficacité de ses processus de production, mais a aussi redéfini ses processus et standards pour une meilleure prise en compte de la complexité opérationnelle spécifique à l'industrie du luxe.
Pour en savoir davantage sur la planification de la production chez Guerlain, regardez notre webinaire avec Thierry BUNO, Responsable de la Supply Chain chez Guerlain.