Une injonction contradictoire de cohérence de la production et de réactivité aux événements semble hanter les nouvelles tendances de la Supply Chain. Aujourd’hui, les entreprises sont confrontées à un défi majeur : comment concilier cohérence et réactivité dans leur production ?
Cette dualité est devenue un point central dans la gestion des opérations modernes. Historiquement les outils de planification ont été conçu dans un souci de cohérence où on planifie de manière hiérarchique, en partant de données Macro (S&OP) aux des données Micro (plan directeur de production, calcul des besoins nets, séquencement...). Une logique qui est en apparence implacable mais qui a été conçu à un moment où la complexité de production et l’incertitude ne pesaient pas autant sur les systèmes de production. Cela dessine désormais les limites de ces innovations et nous oblige à voir plus loin.
Le processus de planification traditionnel repose sur une approche hiérarchique, où chaque niveau de planification s’appuie sur le précédent. Le Sales & Operations Planning (S&OP) définit les grandes lignes stratégiques en termes de production et de capacité, tandis que les étapes suivantes, comme le Master Production Scheduling (MPS) et le Material Requirements Planning (MRP), permettent de traduire ces objectifs en actions concrètes sur le terrain.
Cependant, dans un monde où la demande évolue, où la personnalisation des produits devient incontournable et où les incertitudes persistent (perturbations de la supply chain, etc.), cette approche atteint ses limites. Il est désormais crucial de pouvoir réagir rapidement aux imprévus tout en préservant un niveau de cohérence optimale
L'ordonnancement, en tant que dernière étape dans la chaîne de planification, joue un rôle crucial dans la réaction face aux imprévus. Contrairement aux niveaux de planification supérieurs, plus stratégiques, l'ordonnancement intervient au niveau opérationnel, où les décisions doivent être rapides et précises. C'est à ce stade que l'alignement entre la production et les contraintes réelles (capacité des machines, disponibilité des matières premières, temps de réglage, etc.) est déterminé.
Les systèmes d'ordonnancement avancé (APS) sont de plus en plus utilisés pour automatiser cette étape importante. Ils permettent non seulement d'optimiser l’utilisation des ressources mais aussi de réagir en temps réel aux perturbations de la production. Un bon système d'ordonnancement doit être capable de recalculer le programme de production en quelques minutes, voire en un délai quasi immédiat.
Le dilemme auquel sont confrontées les entreprises peut se résumer ainsi : faut-il maintenir une cohérence verticale stricte dans le processus de planification tout en essayant de réagir aux événements en temps réel ? La pression pour maintenir des opérations fluides, tout en gérant des interruptions telles que l'augmentation soudaine de la demande ou l'indisponibilité de ressources, crée un fossé entre la stabilité nécessaire à la production et la réactivité exigée par le marché.
Cette contradiction met en lumière une problématique majeure : sans outils adaptés, répondre aux fluctuations en temps réel tout en conservant une vue d'ensemble cohérente devient une tâche titanesque. Il est donc essentiel de trouver une manière de concilier ces deux impératifs.
C'est ici que la simulation, associée à l'ordonnancement avancé, entre en jeu comme une solution clé pour résoudre ce dilemme. En offrant la possibilité de modéliser des scénarios "What if", la simulation permet de concilier cohérence et réactivité sans sacrifier l'une pour l'autre. Elle aide à poser les bonnes questions, à évaluer les impacts des décisions avant de les prendre, et à se préparer aux imprévus.
Les solutions d’ordonnancement avancées, intégrées aux systèmes de planification, sont capables de simuler différents scénarios pour répondre rapidement à des événements imprévus tout en préservant la stabilité de la chaîne de production. Si une machine tombe en panne ou si une livraison est retardée, ces outils permettent de recalculer un nouvel ordonnancement qui optimise l’utilisation des ressources restantes sans impacter les délais de livraison.
Outre leur capacité à réconcilier la stabilité et la réactivité, la combinaison de la simulation et de l'ordonnancement avancé offre plusieurs autres avantages :
Pour les entreprises, le dilemme entre cohérence et réactivité n’est plus une fatalité. Grâce à la simulation et à l'ordonnancement avancé, elles peuvent gérer les imprévus tout en conservant une vision globale cohérente de leurs opérations.
Les outils d’ordonnancement avancée offrent la possibilité de recalculer le programme de production en temps réel, prenant en compte les fluctuations de la demande ou les contraintes imprévues. Des solutions telles que les APS, qui intègrent des fonctions de simulation et d'ordonnancement avancé, jouent un rôle central dans cette transition vers une Supply Chain plus agile et plus intelligente.
Dans un avenir proche, l'intégration de la simulation et de l'ordonnancement ne sera pas seulement une option, mais une nécessité pour naviguer dans un environnement de plus en plus incertain et complexe. Grâce à ces technologies, les entreprises pourront optimiser leurs processus de planification et d'ordonnancement tout en restant flexibles et réactives face aux changements du marché.